有些公司在一(yī)次生産結束後，沒有進行任何清洗處理(lǐ)就直接将模具複位，并繼續用于再生産。如(rú)果生産出的(de)塑料零件是清潔的(de)，那麽就表示模具的(de)運轉沒有任何問題。久而久之，公司內(nèi)部就會形成一(yī)種“臨時救火式”的(de)文化觀念，隻有在模具內(nèi)積累的(de)殘餘物影響到零件質量或者模具被磨損時，才需要對模具進行清洗，清洗過程也隻是一(yī)帶而過。

在對模具進行清洗維修時，有些工廠會雇用一(yī)些初級技工或模具車間的(de)學(xué)徒來做(zuò)一(yī)些清洗模具和(hé)模闆的(de)雜活，随後，由維修技術人員對模具和(hé)模闆進行拆分。但事實上，在清洗模具和(hé)模闆的(de)同時也會沖刷掉磁道(dào)标記，這就給維修技術人員發現并正确修複模具和(hé)零件的(de)缺陷帶來了困難。

的(de)确，清潔模具并不需要高(gāo)級模具制作技工那樣的(de)才能，但是如(rú)果讓一(yī)位不熟悉模具特殊功能和(hé)缺陷或不清楚模具關鍵密封區域特性的(de)新手來負責模具清潔的(de)工作，這完全是欠考慮的(de)決定。因為(wèi)模具清洗工作分配的(de)不合理(lǐ)将導緻持續産生具有性能缺陷的(de)模具，而且由于增加了勾縫、毛口、邊角、過早的(de)電鍍或鋼材移位和(hé)模具混合等，還同時會大幅地(dì)增加模具的(de)預算。這類問題往往起源于“臨時救火式”的(de)維護保養文化，從不對缺陷進行監控或核算并查清問題的(de)根源。

鐵鏽和(hé)凹陷：如(rú)果陰模放置在模具內(nèi)時間過長(cháng)，未鍍層的(de)P20鋼會是什麽樣子(zǐ)？

标準化的(de)清洗程序

系統化的(de)模具維護保養是基于維護需求和(hé)維修操作的(de)連貫性之上的(de)。為(wèi)了實現“成本效益”目标，清洗模具必須注意：制定詳細的(de)模具清洗計劃。在對模具的(de)不同部位進行清洗時，如(rú)壓機內(nèi)部清洗、沿邊擦拭、常規清洗、主要部分清洗，所采用的(de)清洗操作方法也不同。

在模具運行一(yī)定的(de)周期且經過電鍍磨損、磁道(dào)标記和(hé)模具在通風孔和(hé)非通風孔區域殘餘物含量等的(de)外觀測試之後，技術人員就可(kě)以通過外觀檢查來決定模具清洗的(de)程序和(hé)頻率。因此，了解模具安全運轉的(de)周期并對模具內(nèi)部殘餘物積累量和(hé)磨損的(de)觀測報告進行存檔是非常重要的(de)。

基于模具具有一(yī)定的(de)運行周期，所有的(de)模具都應該附帶相關的(de)維護程序和(hé)維護周期的(de)文件記錄。一(yī)般，控制內(nèi)部的(de)油脂水平和(hé)齒輪拉削、滑塊、內(nèi)部軸銷和(hé)軸襯以及其他的(de)移動部件的(de)運行狀況是保證穩定生産的(de)關鍵。其它影響生産的(de)因素還包括，吃水線和(hé)噴水式飲水口被污染或堵塞，歧管滲漏，由于漏水或冷凝造成的(de)鐵鏽和(hé)腐蝕等。

何種程度的(de)清潔才夠？

通常，當成型工藝操作完成後往往會在模具上留下污穢物或殘餘物（有一(yī)定的(de)化學(xué)構成和(hé)物理(lǐ)特性）。針對不同種類的(de)殘留物，最終清洗的(de)要求也不相同。像聚氯乙烯這類的(de)樹脂會産生氯化氫氣體，從而腐蝕多種類型的(de)模具鋼。

其他一(yī)些殘餘物是從阻燃劑和(hé)抗氧化劑中分離(lí)出來的(de)，可(kě)對鋼材造成腐蝕。還有一(yī)些顔料着色劑會使鋼材生鏽，且鏽迹很難去(qù)除。甚至普通的(de)封存水，如(rú)果放置在未經處理(lǐ)的(de)模具表面過長(cháng)時間，同樣會對模具造成損害。

因此，應該根據既定的(de)生産周期對模具進行必要的(de)清潔。每次模具從壓機中取出後，首先需要打開模具氣孔以清除模具和(hé)模闆非關鍵區域的(de)全部氧化污物和(hé)鏽迹，以防止其緩慢地(dì)腐蝕鋼材表面和(hé)邊緣。很多情況下，即使清潔完畢，一(yī)些未塗層或易生鏽的(de)模具表面很快會再次出現鏽迹。因此，即使花費了很長(cháng)時間對無防護的(de)模具進行刷洗，但是表面生鏽仍不能完全避免。

現在，很多模具都帶有“自(zì)我清潔式”的(de)通氣口管路，這些管路具有很高(gāo)的(de)光澤度。通過對通氣孔進行清洗和(hé)抛光，使其達到SPI#A3的(de)抛光程度，或者通過銑磨或研磨，将殘餘物排放至通氣管路的(de)垃圾區域，以防止殘餘物粘附至粗軋機座的(de)表面。但如(rú)果操作工采用粗粒的(de)刷洗墊片、金剛砂布、砂紙、磨石或帶尼龍鬃毛、黃銅或鋼制的(de)刷子(zǐ)對模具進行人工研磨時，就會造成模具的(de)過度“清潔”。

一(yī)般，當利用硬塑料、玻璃細珠、胡桃殼和(hé)鋁粒料等作為(wèi)研磨劑對模具表面進行高(gāo)壓粉碎清洗時，如(rú)果過于頻繁地(dì)使用這些研磨劑或使用不當，這一(yī)研磨方法也會使模具表面産生孔隙而易于殘餘物附着其上，導緻産生更多的(de)殘餘物、磨損，或者導緻模具過早斷裂或出現毛邊等現象，反而更不利于模具的(de)清洗。

因此，通過尋找适合于模具和(hé)加工工藝的(de)清洗設備，并同時參考存檔文件所記錄的(de)清洗方法和(hé)清洗周期，可(kě)以節省50%以上的(de)維修時間，同時可(kě)以有效地(dì)降低(dī)模具的(de)磨損。